Cómo las bombas hidráulicas remanufacturadas reducen el costo total de operación de las flotas de equipos

Costo total de propiedad: la única métrica que importa

Los gerentes de flotas de equipos se evalúan cada vez más en función del coste total de propiedad y no simplemente del precio de compra o del presupuesto de mantenimiento.la decisión entre las nuevas bombas hidráulicas OEM y las remanufacturadas debe tener en cuenta no sólo el precio de la factura sino el impacto financiero total sobre la vida útil de la bombaEn este artículo se presenta un análisis detallado del coste total de las bombas hidráulicas de nueva fabricación en comparación con las bombas hidráulicas remanufacturadas para flotas de excavadoras.Demostrar por qué las unidades remanufacturadas ofrecen una economía superior del ciclo de vida.

Descomposición de los componentes de TCO

El coste total de propiedad de una bomba hidráulica incluye el coste de adquisición de la bomba en sí, los costes de envío y logística, el coste de mano de obra de instalación, el coste del tiempo de inactividad durante el proceso de sustitución,las diferencias en los costes de explotación en curso, incluidas las sanciones por eficiencia de combustiblePara hacer una comparación justa entre las bombas nuevas y las remanufacturadas,todos estos factores deben cuantificarse y sumarse durante un período de evaluación normalizado, por lo general 5 años o 10.000 horas de funcionamiento.

Las cifras: Comparación de los costes totales de fabricación de los nuevos equipos OEM y los de los remanufacturados

Considere una bomba hidráulica principal típica de una excavadora de 30 toneladas. Una nueva bomba OEM cuesta $ 18,000 con un tiempo de entrega de 2 semanas. Un equivalente de calidad remanufacturado cuesta $ 8,000 con un tiempo de entrega de 5 días.El trabajo de instalación es idéntico a aproximadamente $ 1El coste de los tiempos de inactividad, sin embargo, difiere significativamente:dos semanas de tiempo de inactividad esperando la nueva bomba OEM frente a 5 días para la unidad remanufacturada a un costo de tiempo de inactividad conservador de $ 2$2,000 por día se traduce en $28,000 frente a $10,000 en pérdida de producción.

Se espera que la nueva bomba dé 10.000 horas de vida útil, mientras que la bomba remodelada dará 7.500 horas.000 horas por año de explotaciónEn el caso de las bombas de combustión interna, la nueva bomba servirá durante todo el período sin necesidad de reemplazo.La segunda bomba remanufacturada costará otros 8 dólares.Cuando se suman todos los costes, la solución remanufacturada ofrece un coste total de propiedad del 25-35% más bajo a pesar del reemplazo a mitad de vida.principalmente debido al coste de adquisición y al tiempo de inactividad reducidos.

Más allá de la hoja de cálculo: ventajas operativas

El cálculo del TCO por sí solo favorece las bombas remanufacturadas, pero las ventajas operativas van más allá de los números.El tiempo de entrega más corto de las bombas remanufacturadas significa menos capital en el inventario de repuestos. The availability of remanufactured pumps for legacy equipment where new OEM pumps are discontinued or have prohibitive lead times keeps older machines productive and delays capital replacement decisions- el beneficio medioambiental de la remanufactura, que conserva la energía y los materiales incorporados en la fabricación original de la bomba,se alinea con los objetivos de sostenibilidad corporativa cada vez más importantes y puede contribuir a los requisitos de información ESGPara los administradores de flotas que buscan optimizar el rendimiento financiero y operativo, las bombas hidráulicas remanufacturadas son un componente convincente de una estrategia integral de gestión de equipos.